太重液压挖掘机增“智”添“绿”向未来 

　　现场装车运转不停，运送车辆往来穿梭……近日，太重智能高端液压挖掘机产业园区呈现一派热火朝天的忙碌景象，数十台“TZ”液压挖掘机正在发往东南亚国家，实现第四批批量交付。pg电子平台车来车往、活力无限，一列列满载着太重制造的“钢铁驼队”一路疾驰，在海外市场大展身手。今年，将有千台“TZ”液压挖掘机乘风出海、批量发往全球多个用户和多样应用场景，逐梦国际舞台。

　　太重挖掘机畅销全球市场的背后是一座世界级的工厂作支撑。太重智能高端液压挖掘机产业园去年9月正式投产，年产5万台各型高端挖机，产值达200亿元，不仅填补了我省没有生产液压挖掘机企业的空白，还是全球单一、规模最大、流程最全的挖掘机智慧工厂。

　　在29万多平方米的大型联合车间里，人并非主角，AI机器人才是妥妥的C位担当。1000多台机器人齐上阵，数百台自动导引的AGV、RGV小车来回穿梭送货，抬眼望去，业内最长的EMS输送系统运行有条不紊，行业最快6分马达座生产线全速运转，达到环保A级企业标准的喷涂机器人为一个个结构件“穿”上各种颜色的衣裳……这座充满科技感的“黑灯工厂”，智能化生产设备占到了98%，以“智慧作业”推出多款混动、电动、氢能、甲醇等新能源液压挖机，让绿色成为太重装备的鲜明底色。

　　8.8分钟、5公里，这是一块钢板的奔跑速度。跑过这条5公里长的生产线，一块钢板就变成了一台挖掘机。按照这个速度，每天就是152台，全年就是5万台挖掘机。pg电子平台而把这些钢板推向极速跑道的，是1216台机器人、1216只挥舞的机械臂。在这座智慧厂房里机械臂上下挥舞，一个个精密配件灵活地转移拼装。支重轮自动装配台前，3D视觉和六轴机器人可实现支重轮自动装配及拧紧，该无人化设备还可以采集记录，提高产品质量稳定性。机器人自动涂胶系统则采用视觉及机器人系统、涂胶系统协同，全自动完成润滑脂以及密封胶涂覆，实现全过程无人化。“我们的履带铺卷系统，采用下沉式履带放置工位，设置链板滚动系统，与履带牵引装置同步，能降低履带摊铺噪音。同时，履带展开、对中、包裹三套装置合并，设备运行一次即可将履带可靠装配，装配效率大幅提升。”工程机械公司副总经理贺磊介绍。

　　还没从全自动流水装配生产线上回过神来，新启用的马达座黑灯产线更是颠覆了人们对装备制造的认知——自动化率100%、行业最快6分钟生产一件马达座、一次交检合格率大于99.5%……只要设定好生产程序，全程不需要人力参与，所有的加工、pg电子平台运输、检测过程均在空无一人的产线内智慧高效地完成。这条马达座黑灯产线，让太重智能制造又迈出坚实一步。“这条生产线吨、数十种型号的挖掘机马达座。全流程自动装卸、自动加工，当上个作业完成，产线会自动进行智能化调整设备和工艺参数，无缝衔接下一类型作业……”贺磊说。工程机械公司部件工艺所副所长石晓东补充道：“产线万件/年，在满足各种规模生产需求的同时，保证生产精确性和稳定性，每年可节约制造成本90余万元。”越来越聪明的生产线把人从繁重的劳动中解放出来的同时，带给太重人的自豪感和归属感也越来越强烈。

　　以打造黑灯产线为契机，推动建成“黑灯工厂”，太重将实现更高的效率、更稳定的质量与更强的竞争力。目标坚定、浪潮已来，越来越多由数字化、智能化驱动的全新生产模式正在太重兴起。全面感知、柔性生产、敏捷服务、科学决策、产业协同、绿色安全的太重智能工厂正在加速释放更多新活力，为加快推进新型工业化、推动全省制造业振兴升级注入澎湃动力！